一般在一些電子行業(yè)都會碰到多樣的規(guī)格焊錫絲，現(xiàn)在如今越來越發(fā)達，也不可缺少錫線的輔助材料，如今電子焊料是消耗量最大的產(chǎn)品，那我們一般在生產(chǎn)過程中大家都是怎么控制溫度的呢，因為適當?shù)目刂茰囟龋瑫谔岣呱a(chǎn)效率的節(jié)奏，下面錫膏廠家為大家講解一下：

錫廠家為大家總結(jié)出各種焊錫工作中恰當?shù)淖鳂I(yè)溫度：

通常焊錫線熔點：183℃ - 215℃（約361℉ - 419℉）

正常工作溫度：270℃ - 320℃（約518℉ - 608℉）

生產(chǎn)線運用溫度：300℃-380℃（約572℉ - 716℉）

吸錫工作溫度（小焊點）：315℃（約600℉）

吸錫工作溫度（大焊點）：400℃（約752℉）

操作操控比較好：

1、焊錫絲進行焊接的時候應(yīng)當對溫度進行有效的操控，這樣才能夠確保焊錫絲有一個對比好的焊接作用。焊錫絲進行焊接的時候應(yīng)當將恰當?shù)暮稿a絲避免在錫鍋內(nèi)，接入錫鍋，將電源開關(guān)翻開之后經(jīng)溫度調(diào)理至250攝氏度左右，運用焊錫絲在發(fā)紅加熱管上進行涂錫的處置，確保整個錫面都能夠徹底的蓋住加熱管。在焊錫絲進行熔化的時分，應(yīng)當恰當?shù)奶砑雍稿a絲的數(shù)量確保錫面在一個對比適宜的溫度。

2、焊錫絲在進行運用的時分，假設(shè)錫爐內(nèi)還有焊錫絲剩下的時分千萬不要將熔錫爐的加熱電源堵截，這時分應(yīng)當恰當?shù)牟倏販囟龋O(shè)定的溫度不宜太高，避免加快錫面的氧化反響。一般咱們能夠?qū)?3/67的焊錫絲的溫度操控在250攝氏度左右，50/50的焊錫絲的溫度應(yīng)當操控在280攝氏度左右，30/70的焊錫絲應(yīng)當將溫度操控在300攝氏度左右。

3、焊錫絲的錫爐溫度進行調(diào)查的時分，應(yīng)當不要單純的只調(diào)查錫爐自身的外表，這樣只會形成對比大的差錯，應(yīng)當運用專用的溫度計刺進錫爐中進行測驗，一般高溫焊錫絲的工作溫度應(yīng)當操控在400-500攝氏度之內(nèi)，假設(shè)溫度沒有到達就會形成連焊以及焊點不亮光的疑問。所以在運用焊錫絲進行焊接的時分，應(yīng)當對溫度進行嚴厲的操控，這樣才能夠確保焊錫絲的焊接質(zhì)量。

上述就是為大家講解到這里了，大家可以先嘗試一下，看看效果是不是更加會好一點，焊錫絲廣泛用于電子行業(yè)的軟釬焊、散熱器及五金等各行業(yè)波峰焊、浸焊等精密焊接，如果大家還想多了解，歡迎大家來咨詢，一起學(xué)習(xí)！！