大家都比較清楚，焊接是電子產(chǎn)品組裝過程中的重要環(huán)節(jié)之一，如果沒有相應(yīng)的焊接工藝質(zhì)量保證，則任何一個(gè)設(shè)計(jì)精良的電子裝置都難以達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，焊錫如何才能把焊錫焊接出完美的焊點(diǎn)，今天錫線廠家來為大家講解一下:

1、焊接表面必須保持清潔；

即使是可焊性好的焊件，由于長期存儲(chǔ)和污染等原因，焊件的表面可能產(chǎn)生有害的氧化膜、油污等。所以，在實(shí)施焊接前必須清潔表面，否則難以保證質(zhì)量。 

2、焊接時(shí)溫度、時(shí)間要適當(dāng)，加熱均勻；

焊接時(shí)，將焊料和被焊金屬加熱到焊接溫度，使熔化的焊料在被焊金屬表面浸濕擴(kuò)散并形成金屬化合物。因此，要保證焊點(diǎn)牢固，一定要有適當(dāng)?shù)暮附訙囟?。在足夠高的溫度下，焊料才能充分浸濕，并充分?jǐn)U散形成合金層。然而，過高的溫度是不利于焊接的。焊接時(shí)間對焊錫、焊接元件的浸濕性、結(jié)合層形成都有很大的影響。準(zhǔn)確掌握焊接時(shí)間是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵. 

3、焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

為了保證被焊件在受到振動(dòng)或沖擊時(shí)不至于脫落、松動(dòng)，因此，要求焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。為使焊點(diǎn)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊和焊點(diǎn)與焊點(diǎn)之間的短路。 

4．焊接必須可靠，保證導(dǎo)電性能；

為使焊點(diǎn)有良好的導(dǎo)電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬的表面。在焊接時(shí)，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，則這種焊點(diǎn)在短期內(nèi)也能通過電流，用儀表測量也很難發(fā)現(xiàn)問題。但著時(shí)間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時(shí)便會(huì)出現(xiàn)時(shí)通時(shí)斷的現(xiàn)象，這勢必造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

還有要注意幾點(diǎn)： 

1、使用適當(dāng)大小及形狀的烙鐵頭：用小的烙鐵頭焊接大元件可能會(huì)阻礙焊點(diǎn)形成或延緩焊接過程。

2、根據(jù)烙鐵頭及焊接零件/元件的大小選擇合適直徑的焊絲。 

3、烙鐵應(yīng)能夠提供足夠熱量，以滿足上述溫度要求。建議作業(yè)溫度比熔點(diǎn)上升50~100°C。 

4、被焊件必須具備可焊性，被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。 

5、含芯焊絲具有不同等級(jí)的合金以供選擇，請確保所選擇的等級(jí)適合所需的焊接應(yīng)用。 

6、不要過熱，否則會(huì)增加金屬層厚度，從而影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。 

以上是給伙伴們分享的一些焊錫知識(shí)，一般質(zhì)量好的焊點(diǎn)應(yīng)該是：焊點(diǎn)光亮，平滑；焊料層均勻薄潤，且與焊盤大小比例合適，結(jié)合處的輪廓隱約可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘留物。深圳市佳金源工業(yè)科技有限公司是一家15年從事錫線研發(fā)和生產(chǎn)的廠家，有不明白的地方歡迎來咨詢！